湖南省高等教育自學考試課 程 考 試 大 綱
 

　　塑料成型工藝與模具設計

　　(課程代碼：02220)
 

　　湖南省教育考試院組編

　　2016 年 12 月
 

　　第一部分 課程性質與目標

　　一、課程性質和特點

　　塑料成型工藝與模具設計是高等教育自學考試模具設計與制造(專科)專業的專業核心課程。本課程使考生系統地了解塑料成型工藝的基本理論和基本知識，熟悉塑料材料的性能、用途及塑料制品的設計規則，了解塑料成型技術的各種工藝方法，掌握塑料模具設計的基礎理論和方法。本課程具有較強的實踐性，考生在學好理論課程的同時，還應配合相應的實踐或實驗學習，提高合理設計塑料模具的能力。

　　二、課程目標與基本要求

　　課程目標：通過本課程的學習，考生應了解塑料原料的組成、類型、成型特性以及塑料制件的設計原則，掌握常用塑料成型工藝(注射成型、擠出成型、壓塑成型、吹塑成型、傳遞成型、熱成型等) 的基本原理、工藝過程、成型特點及工藝參數等。深入了解相關模具的典型結構組成，提高塑料成型模具的設計能力與水平，為后續的專業課程學習和模具設計打下必要的基礎。

　　基本要求：

　　1.了解聚合物的物理性能、流動特性以及塑料的組成、分類與性能;

　　2.了解塑料成型工藝的過程、特點和工藝參數， 正確分析成型工藝對模具的要求;

　　3.了解塑料注塑成型模具的典型結構組成、工作原理， 掌握注塑模具的設計要點;

　　4.掌握成型設備與塑料成型模具之間的安裝關系及對各類模具的要求;

　　5.了解塑料制品成型的缺陷和解決措施;具有初步解決實際問題的能力。

　　三、與本專業其他課程的關系

　　本課程在模具設計與制造專業(專科)中屬于非常重要的專業課程，必須有必要的力學、圖學、材料學等專業基礎知識，故先修課程為：機械制圖、機械制造、工程力學等，后續課程為：模具制造工藝學、工程材料等。

　　第二部分 考核內容與考核目標

　　第一章 緒論

　　一、學習目的與要求

　　通過本章的學習，要求考生了解塑料成型在工業中的重要性、塑料成型的發展趨勢、塑料模具的分類及學習本課程的要求。

　　02220 塑料成型工藝與模具設計考試大綱 第 1頁(共 12頁)

　　二、考核知識點與考核目標

　　(一)塑料成型在工業生產中的重要性(次重點)

　　理解：1.塑料工業的發展階段;2 .塑料成型在工業生產中的重要性(二)塑料成型技術的發展趨勢(重點)

　　理解：塑料成型技術的發展趨勢(三)塑料模具的分類(重點)

　　識記：1.注射成型;2 .壓縮成型;3 .壓注成型;4 .擠壓成型;5 .氣動成型;6 .中空成型;7 .真空成型

　　理解：塑料模具的主要類型、特點及應用范圍(四)學習本課程應達到的要求(次重點)

　　理解：學習本課程的目的與要求

　　第二章 模具成型基礎

　　一、學習目的與要求：

　　通過本章的學習，要求考生了解聚合物的分子結構與熱力學性能、聚合物的流變特性、聚合物在成型過程中的流態、聚合物在成型過程中的物理和化學變化、塑料的組成及工藝特性、常用塑料等。

　　二、考核知識點與考核目標

　　(一)聚合物的分子結構與熱力學性能(重點)

　　識記：1.聚合物分子鏈的結構類型;2 .固體聚合物的分子排列型態;3 .玻璃化溫度;4 .粘流溫度;5 .脆化溫度;6 .分解溫度

　　理解：高分子與低分子的區別

　　應用：分析線性無定型塑料的三種物理狀態、熱力學性能及工藝性能。

　　(二)聚合物流變方程與分析(次重點)

　　識記：1.牛頓流動定律;2 .牛頓流體與非牛頓流體;3 .牛頓粘度;4 .影響粘度的主要因素

　　理解：1.溫度、壓力對流體粘度的影響;2 .熱塑性和熱固性聚合物流變行為的比較

　　(三)聚合物在成型過程中的流動狀態(次重點)

　　識記：熔體破碎

　　理解：注射過程中塑料熔體流動的三個區段

　　應用：分析在填充過程中影響熔體流量的因素

　　(四)聚合物在成型過程中的物理和化學變化(次重點)

　　識記：1.聚合物的結晶;2 .結晶度;3 .取向作用，聚合物降解;4 .交聯反應;5 .交聯度

　　理解：1.影響塑料中聚合物分子取向的因素;2 .硬化作用對熱固性塑料性能的影響

　　應用：在生產實踐中，減少或避免聚合物降解的措施

　　(五)塑料的組成及工藝特性(重點)

　　識記：1.塑料的組成;2 .添加劑的主要類型;3 .塑料的分類;4 .熱塑性塑料的工藝性能;5 .熱塑性塑料的流動性參數;6 .硬化

　　理解：1.增塑劑、填充劑的要求、作用及主要類型;2 .熱塑性塑料與熱固性塑料的分子結構與特性;3.影響熱熱塑性塑料收縮性的因素;4.影響塑料熔體流動性的因素;5 .熱固性塑料產生收縮的原因

　　應用：分析硬化速度、硬化程度對熱固性塑料成型的影響(六)常用塑料(重點)

　　識記：1.常用熱塑性塑料的牌號;2 .常用熱固性塑料的牌號

　　理解：1.聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、 ABS、聚酰胺等熱塑性塑料的成型特點及主要用途;2 .酚醛樹脂、氨基塑料、環氧樹脂等熱固性塑料的成型特點及主要用途

　　第三章 塑料成型工藝與塑料成型制件的結構工藝性一、學習目的與要求

　　通過本章的學習，要求考生了解塑料成型原理與成型工藝特性、塑料制件的結構工藝性。

　　二、考核知識點與考核目標

　　(一)塑料成型原理與成型工藝特性(重點)

　　識記：1.塑料成型的主要方法;2.注射機的類型;3.注射成型工藝過程及成型工藝參數;4 .壓縮成型工藝過程及成型工藝參數; 5 .壓注成型工藝過程及成型工藝參數;6.擠壓成型工藝過程及成型工藝參數

　　理解：1.注射成型原理、成型特點及應用;2 .壓縮成型原理、成型特點及應用;3 .壓注成型原理、工藝特點及應用; 4 .擠壓成型原理、工藝特點及應用

　　應用：分析注射成型工藝參數對塑件質量的影響及選擇方法(二)塑料制件的結構工藝性(重點)

　　識記：1.塑料的尺寸精度;2 .脫模斜度;3 .塑件上孔的類型;4 .通孔的成型方法;5 .塑料螺紋的加工方法

　　理解：1.塑料結構工藝性設計遵循的原則;2.工程塑料模塑塑件尺寸公差; 3 .塑件表面粗糙度的影響因素;4 .塑件形狀的改進;5 .脫模斜度的選取;6 .塑件厚度的影響;7 .加強筋的尺寸設計與布置;8 .圓角的作用

　　應用：分析塑件螺紋直接成型的設計要求及嵌件設計要點

　　第四章 注射成型模具結構及注射機

　　一、學習目的與要求

　　通過本章學習，要求考生掌握注射模具的分類及結構組成、注射模的典型結構、注射模與注射機的關系，為后續的注射模設計打下基礎。

　　二、考核知識點與考核目標

　　(一)注射模具的分類及結構組成(重點)

　　識記：1.注射模的分類;2 .注射模的基本結構;3 .成型零件;4 .澆注系統;5 .脫模機構;6 .溫度調節系統

　　理解：1.注射模具的典型結構組成、各部件的作用及零件名稱(二)注射模的典型結構(重點)

　　理解：1.單分型面模具的結構特點、設計注意事項與應用;2 .雙分型面模具的結構特點、設計注意事項與應用; 3 .斜導柱側向分型與抽芯注射模的結構特點、設計注意事項與應用; 4 .斜滑塊側向分型與抽芯注射模的結構特點、設計注意事項與應用; 5 .帶有活動鑲件注射模的結構特點、設計注意事項與應用; 6 .定模帶有推出裝置注射模的結構特點、設計注意事項與應用; 7 .角式注射機用注射模的結構特點、設計注意事項與應用

　　應用：根據具體的塑料模具裝配圖，確定模具的結構類型、分析模具的工

　　作原理、主要零部件的名稱與作用(三)注射模與注射機的關系(次重點)

　　識記：1.注射機的類型;2 .注射機的型號

　　理解：1.臥式注射機的特點及應用;2 .立式注射機的特點及應用;3 .角式注射機的特點及應用

　　應用：在塑料模具設計中，注射機有關工藝參數的校核與選擇

　　第五章 注射模設計

　　一、學習目的與要求

　　通過本章的學習，考生應掌握塑件在模具業中的位置、澆注系統與排溢系統設計、成型零件設計、合模導向機構設計、推出機構設計、側向分型與抽芯機構設計、溫度調節系統設計和注射模標準模架的選擇。

　　二、考核知識與考核目標

　　(一)塑件在模具中的位置(重點)

　　識記：1.確定塑件在模具中位置的要素;2 .分型面;3 .分型面的型式。

　　理解：1.單腔模的優勢;2 .確定型腔數目的要點;3.選擇分型面的基本原則

　　(二)澆注系統與排溢系統設計(重點)

　　識記：1.澆注系統的類型;2.澆注系統的組成;3.主流道;4.分流道;5.比表面積;6 .分流道的布置形式;7.澆口類型;8.澆口平衡;9.冷料穴;10 .熱流道;11.無流道澆注系統的型式

　　理解：1.澆注系統的作用;2 .澆注系統總體設計的原則;3 .主流道的設計

　　要點;4 .常用澆口型式的特點與應用;5 .澆口位置的選擇;6 .平衡式和非平衡式澆口的比較;7 .模具型腔中氣體的影響;(8 )注射模的排氣方式與選擇;9 .熱流道澆注系統對塑料品種的適應性要求;10 .閥式澆口的特點

　　應用：1.分析絕熱流道和加熱流道的工作原理、流道形式及應用(三)成型零件的設計(重點)

　　識記：1.成型零件的類型;2 .凹模的結構類型;3.組合凹模的形式;4.主流型的結構形式;5 .小型芯的固定方法;6 .螺紋型芯按用途分類;

　　7 .螺紋型芯的固定形式;8 .螺紋型環的結構形式;9 .成形零件的尺寸分類、平均收縮率

　　理解：1.成型零件的要求;2 .整體式凹模的特點;3 .組合式凹模的特點; 4 .影響塑件尺寸精度的主要因素; 5 .型芯、型腔工作尺寸的計算公式;6 .螺紋型芯、型環工作尺寸的計算公式;7 .模具側壁厚度和底板厚度對模具壽命和成型的影響;8.型腔強度、剛度設計的要求

　　應用：根據塑件的尺寸與精度要求，計算注塑模成型零件的工作尺寸(四)合模導向機構設計(次重點)

　　識記：1.合模導向機構的形式;2 .合模導向機構的主要零件;3.錐面定位的形式

　　理解：1.合模導向機構的作用;2 .導柱的結構形式與選擇;3 .導柱的設計

　　要點;4 .導套的結構形式與選擇;5 .導套的設計要點

　　(五)推出機構設計(重點)

　　識記：1.推出機構的主要組成零件;2 .推出機構的分類;3 .簡單推出機構的類型;4 .推桿的常用材料;5 .推出機構的導向形式;6 .動定模雙向推出機構的形式;7 .順序推出機構

　　理解：1.推出機構的設計原則;2 .影響脫模力大小的因素;3.合理布置推桿位置的要點;4 .推管推出機構的形式與應用; 5 .推件板推出機構的成型特點;6 .推出復位零件的類型與特點; 7 .順序推出機構的主要形式與動作原理;8 .二級推出機構的主要形式與動作原理;

　　9 .澆注系統脫模機構的形式與應用;10 .帶螺紋塑件脫模方法及工藝特點

　　應用：1.根據塑料模具結構圖，分析復雜推出機構的動作原理、成形特點、

　　主要零件名稱與作用

　　(六)側向分型與抽芯機構設計(重點)

　　識記：1.側向分型與抽芯機構;2.斜導柱側向分型與抽芯機構;3.推桿先復位機構的形式;4 .彎銷在模具上的安裝方式;5 .斜導柱側向分型與抽芯機構的類型;6 .斜滑塊的組合形式與導滑方式

　　理解：1.側向分型與抽芯機構的類型、工藝特點與應用;2 .抽芯距離與抽芯力的計算;3.斜導柱側抽芯機構的結構組成、作用及特點; 4.斜導柱、斜滑塊、楔緊塊、導滑槽、滑塊定位裝置的設計; 5 .彎銷側

　　向分型與抽芯機構的結構特點與應用;6 .斜滑塊側向分型與抽芯機構的結構特點與應用;7.齒輪齒條側向抽芯機構的結構特點及應用;

　　8 .其他側向分型與抽芯機構的結構特點與應用

　　應用：根據側抽芯機構模具結構圖，分析其結構類型、動作原理及成形特點(七)溫度調節系統(次重點)

　　識記：1.冷卻系統計算的內容;2 .常見冷卻系統的結構;3.模具的加熱方法

　　理解：1.模具溫度調節系統對塑件質量和生產效率的影響;2 .冷卻系統計算的步驟;3 .冷卻系統的設計原則;4 .電加熱的方式及特點。

　　應用：塑料模具電加熱裝置的功率計算(八)注射模的標準模架(一般)

　　識記：1.標準模架的結構組成;2 .塑料注射模架的國家標準

　　理解：模架生產應保證的工藝條件

　　第六章 注射成型新技術的應用

　　一、學習目的與要求

　　通過本章的學習，要求考生了解熱固性塑料注射成型、氣體輔助注射成型、精密注射成型、低發泡注射成型、共注射成型、排氣注射成型和反應注射成型的成型過程、工藝特點、工藝參數、成型模具及應用范圍。

　　二、考核知識點與考核目標

　　(一)熱固性塑料注射成型(重點)

　　識記：1.熱固性注射成型的工藝參數;2.熱固性塑料冷流道注射模的類型

　　理解：1.熱固性注射成型的工藝特點;2 .冷流道注射模的工作原理

　　應用：熱固性注射模與熱塑性注射模的比較(二)氣體輔助注射成型(次重點)

　　識記：1.氣體輔助注射成型;2 .氣體輔助注射成型的方法

　　理解：1.氣體輔助注射成型的基本原理、工藝特點及應用范圍;2 .氣體輔

　　助注射系統的工作原理(三)精密注射成型(重點)

　　識記：精密注射成型

　　理解：1.精密注射成型中，塑件精度的規定應考慮的因素;2 .精密注射成型的工藝特點;3 .精密注射成型對注射機的要求;4 .精密注射成

　　型對注射模的要求(四)低發泡注射成型(次重點)

　　識記：1.低發泡塑料;2 .低發泡注射成型;3 .低發泡注射成型方法

　　理解：1.低發泡塑件的特點;2.低發泡注射成型工藝參數及選擇;3.低發

　　泡注射成型模具的設計要點(五)共注射成型(一般)

　　識記：1.共注射成型;2 .共注射成型的工藝方法

　　理解：1.雙色注射成型的成型原理及應用范圍;2 .雙層注射成型的成型原

　　理及應用范圍(六)反應注射成型(一般)

　　識記：1.反應注射;2 .反應注射成型設備的結構組成

　　理解：1.反應注射的成型原理及應用范圍;2.反應注射成型對模具的要求

　　第七章 壓縮成型工藝與壓縮模設計

　　一、學習目的與要求

　　通過本章的學習，要求考生了解壓縮模的結構組成與分類、壓縮模與壓機的關系、掌握壓縮模的總體設計與零部件的設計。

　　二、考核知識點與考核目標

　　(一)壓縮模結構組成與分類(重點)

　　識記：1.壓縮模的基本結構;2 .壓縮模的分類

　　理解：1.壓縮模的主要結構組成及作用;2.溢式壓縮模的成型特點與應用;

　　3 .不溢式壓縮模的成型特點與應用;4 .半溢式壓縮模的成型特點與應用

　　應用：根據塑件的技術要求和生產批量，選擇合適的壓縮模結構(二)壓縮模與壓機的關系(次重點)

　　識記：1.上壓式壓機頂出機構的類型;2 .壓機的分類

　　理解：在壓縮模設計中，壓機有關工藝參數的校核(三)壓縮模成型零部件設計(重點)

　　識記：1.加壓方向;2 .壓縮模脫模結構的類型;3.壓模脫模機構與壓機的連接方式;4.固定式壓模的脫模方式;5.移動式壓模的脫模方式

　　理解：1.塑件在模具內加壓方向的選擇原則;2 .凸、凹模各部分的組成及作用;3 .溢式壓縮模配合形式的設計;4 .不溢式壓縮模配合形式的設計;5 .半溢式壓縮模配合形式的設計

　　應用：1.根據熱固性塑件尺寸精度，計算壓縮模成型零件的工作尺寸;

　　2 .根據熱固性塑件的形狀與尺寸，確定加壓方向，計算加料室的尺寸

　　第八章 壓縮成型工藝壓注模設計

　　一、學習目的與要求

　　通過本章的學習，要求考生了解壓注成型的工藝特點、壓注模的分類與結構組成，掌握壓注模成型零件、澆注系統及排氣槽的設計。

　　二、考核知識點與考核目標

　　(一)壓注模的分類與結構組成(重點)

　　識記：壓注模的分類

　　理解：1.壓注成型與壓縮成型的比較;2 .移動式、固定式、柱塞式壓注模

　　的成型過程與特點;3 .壓注模的結構組成及作用(二)壓注模成型零件設計(重點)

　　識記：1.加料室的截面形狀;2 .壓柱的結構形式

　　理解：1.移動式罐式壓注模加料室的結構設計要點;2 .加料室與壓柱的配合設計

　　應用：根據熱固性塑件的尺寸，計算壓注模加料室的尺寸(三)澆注系統與排氣槽設計(次重點)

　　識記：1.壓注模主流道的形式;2 .壓注模澆注系統的組成;3.壓注模澆口型式

　　理解：1.壓注模澆注系統與注射模澆注系統的比較;2 .壓注模澆口數量與位置的選擇;3 .排氣槽的尺寸設計與位置的選擇

　　第九章 壓縮成型工藝擠出模設計

　　一、學習目的與要求

　　通過本章的學習，要求考生了解擠出模的分類，掌握管材擠出成型機頭的結構組成、工藝參數及主要結構零件的設計，了解吹塑薄膜機頭、異型材擠出成型機頭、電線電纜擠出成型機頭的結構形式與設計要點。

　　二、考核知識點與考核目標

　　(一)概述(重點)

　　識記：1.擠出成型;2.擠出成型模具的基本結構;3.擠出成型機頭的分類;

　　4 .塑料擠出工藝的分類;5 .擠出機的分類

　　理解：1.擠出成型機頭和定型模的作用;2.擠出模的主要結構組成與作用;

　　3 .擠出成型機頭的設計原則;4 .機頭與擠出機的關系(二)管材擠出成型機頭(重點)

　　識記：1.管材擠出成型機頭的類型;2 .拉伸比;3 .壓縮比;4 .管材擠出的定徑方法;5 .外定徑法的類型

　　理解：1.直通式擠管機頭的結構組成與設計;2 .內徑定型、外徑定型的結構特點與應用

　　應用：分析常用擠管機頭的結構特點及在生產實際中的應用(三)吹塑薄膜機頭(一般)

　　識記：1.塑料薄膜吹塑成型方法;2 .吹塑薄膜的塑料品種;3 .塑料薄膜吹塑機頭的類型

　　理解：1.芯棒式吹塑薄膜機頭的成型過程與結構特點;2 .芯棒式機頭的主

　　要幾何參數及選擇

　　(四)異型材擠出成型機頭(重點)

　　識記：1.異型材擠出成型機頭的類型;2 .流線型機頭的結構形式

　　理解：1.板式機頭的結構特點及應用范圍;2 .流線機頭的結構特點及應用范圍;3 .異型材擠出成型機頭的設計要點

　　(五)電線電纜成型機頭(次重點)

　　識記：電線電纜擠出成型機頭的結構形式

　　理解：1.擠壓式包覆機頭的成型過程及應用范圍;2 .套管式包覆機頭的成型過程及應用范圍

　　第十章 氣動成型工藝與模具設計

　　一、學習目的與要求

　　通過本章的學習，要求考生了解中空吹塑成型工藝與模具設計、真空成型工藝與模具設計以及壓縮空氣成型工藝與模具設計。

　　二、考核知識點與考核目標

　　(一)中空吹塑成型工藝與模具設計(重點)

　　識記：1.氣動成型;2.氣動成型的工藝類型;3.中空吹塑成型的工藝方法;

　　4.片材吹塑;5.吹塑成型的工藝參數;6.吹脹比;7.延伸比;8.中空吹塑設備的結構組成

　　理解：1.注射吹塑的成型過程、工藝特點及應用范圍;2 .注射拉伸吹塑的成型過程、工藝特點及應用范圍; 3 .多層吹塑的成型過程、工藝特點及應用范圍;4 .中空吹塑對塑件的要求;5 .吹塑成型模具的設計要點

　　應用：分析擠出吹塑的成型過程、工藝特點、應用范圍及工藝參數的計算(二)真空成型工藝與模具設計(重點)

　　識記：1.真空成型;2 .真空成型方法;3 .真空成型模具材料的類型。

　　理解：1.凹模真空成型的過程及工藝特點;2 .凸模真空成型的過程及工藝特點;3 .凹凸模先后真空成型的過程及工藝特點;4 .吹泡真空成型的過程及工藝特點;5.柱塞推下真空成型的過程及工藝特點;6.真

　　空成型對塑件的要求;7 .真空成型模具的設計要點(三)壓縮空氣成型工藝與模具設計(重點)

　　識記：1.壓縮空氣成型;2 .壓縮空氣成型的模具類型

　　理解：1.壓縮空氣成型的過程及工藝特點;2 .壓縮空氣成型模具的設計要點

　　第十一章 塑料注射模設計的技術要求及設計程序(不作考試要求)

　　第三部分 有關說明與實施要求

　　一、考核的能力層次表述

　　本大綱在考核目標中，按照“識記 ”、“理解 ”、“應用”三個能力層次規定其應達到的能力層次要求。各能力層次為遞進等級關系，后者必須建立在前者的基礎上，其含義是：

　　識記：能知道有關的名詞、概念、知識的含義，并能正確認識和表述，是低層次的要求。

　　理解：在識記的基礎上，能全面把握基本概念、基本原理、基本方法、能掌握有關概念、原理、方法的區別于聯系，是較高層次的要求。

　　應用：在理解的基礎上，能運用基本概念、基本原理、基本方法聯系學過的多個知識點分析和解決有關的理論問題和實際問題，是最高層次的要求。

　　二、教材

　　指定教材：塑料成型工藝與模具設計，屈華昌，機械工業出版社，2008 年版或 2014 年第 3 版

　　三、自學方法指導

　　1.在開始閱讀指定教材某一章之前，先翻閱大綱中有關這一章的考核知識點及對知識點的能力層次要求和考核目標，以便在閱讀教材時做到心中有數，有的放矢。

　　2 .閱讀教材時，要逐段細讀、逐句推敲， 集中精力，吃透每一個知識點，對基本概念必須深刻理解，對基本理論必須徹底弄清，對基本方法必須牢固掌握。

　　3.在自學過程中，既要思考問題，也要做好閱讀筆記，把教材中的基本概念、原理、方法等加以整理， 這可從中加深對問題的認知、理解和記憶， 以利于突出重點，并涵蓋整個內容，可以不斷提高自學能力。

　　4.完成書后作業和適當的輔導練習是理解、消化和鞏固所學知識， 培養分析問題、解決問題及提高能力的重要環節，在做練習之前，應認真閱讀教材，按考核目標所要求的不同層次，掌握教材內容，在練習過程中對所學知識進行合理的回顧與發揮，住在理論聯系實際和具體問題具體分析，解題時應注意培養邏輯性，針對問題圍繞相關知識點進行層次(步驟)分明的論述或推導，明確各層次(步驟)間的邏輯關系。

　　四、對社會助學的要求

　　1.應熟知考試大綱對課程提出的總要求和各章的知識點。

　　2 .應掌握各知識點要求達到的能力層次，并深刻理解對各知識點的考核目標。

　　3 .輔導時，應以考試大綱為依據，指定的教材為基礎，不要隨意增刪內容，以免與大綱脫節。

　　4 .輔導時，應對學習方法進行指導，宜提倡“認真閱讀教材，刻苦鉆研教材，主動爭取幫助，依靠自己學通”的方法。

　　5 .輔導時，要注意突出重點，對考生提出的問題，不要有問即答，要積極啟發引導。

　　6.注意對考生能力的培養，特別是自學能力的培養，要引導考生逐步學會獨立學習，在自學過程中善于提出問題、分析問題，作出判斷，解決問題。

　　7.要使考生了解試題的難易與能力層次高低兩者不完全是一回事，在各個能力層次中會存在著不同難度的試題。

　　8 .助學學時：本課程共 4 學分，建議總課時 72 學時，其中助學課時分配如下：

　　五、關于命題考試的若干規定

　　1.本大綱各章所提到的內容和考核目標都是考試內容。試題覆蓋到章，適當突出重點。

　　2.試卷中對不同能力層次的試題比例大致是：“識記”為 40%、“理解”為45% 、“應用”為 15%。

　　3 .試題難易程度應合理：易、較易、較難、難比例為 2:3:3:2。

　　4 .每份試卷中，各類考核點所占比例約為：重點占 60%，次重點占 30%,一般占 10%。

　　5 .試題類型一般分為：單項選擇題、多項選擇題、填空題、名詞解釋題、簡答題、綜合應用題等。

　　6 .考試采用閉卷筆試，考試時間 150 分鐘，采用百分制評分，60 分合格。

　　六、題型示例(樣題)

　　一、單項選擇題(本大題共.小題，每小題.分，共.分)

　　在每小題列出的四個備選項中只有一個是符合題目要求的，請將其選出并將“答題卡”上的相應字母涂黑。錯涂、多涂或未涂均無分。

　　1 .在大型塑件或高速注塑模具中，最常見的排氣方式是

　　A .利用配合間隙排氣 B .專用排氣槽排氣

　　C .燒結金屬塊排氣 D .負壓及真空排氣

　　2 .影響小尺寸塑件尺寸精度的主要因素是

　　A .模具的制造誤差 B .活動配合間隙的變化

　　C .成型收縮率的波動 D .塑件的脫模斜度

　　二、多項選擇題(本大題共.小題，每小題.分，共.分)

　　在每小題列出的五個備選項中至少有兩個是符合題目要求的，請將其選出并將“答題卡”上的相應字母涂黑。錯涂、多涂或未涂均無分。

　　1 .注射成型工藝過程中需要控制的溫度參數有

　　A .塑化溫度 B .模具溫度 C .噴嘴溫度 D .原料溫度 D .工件溫度

　　二、填空題(本大題共.小題，每小題.分，共.分)

　　1.無流道模具根據保持澆注系統物料為熔融狀態的措施不同，可分為 和 模具兩大類。

　　2 .壓塑模型腔的總體設計包括： 、 、分型面的選擇等。

　　三、名詞解釋題(本大題共.小題，每小題.分，共.分)

　　1 .澆口平衡

　　2 .注射模澆注系統

　　四、簡答題(本大題共.小題，每小題.分，共.分)

　　1 .與普通流道注塑模具相比，熱流道注塑模有哪些優勢?

　　2 .注塑模分型面的位置除了須開設在制件斷面輪廓最大之處外，還應考慮哪些主要因素?

　　五、綜合應用題(本大題共.小題，每小題.分，共.分)

　　1 .根據下圖所示的塑料注塑模具裝配圖，完成下列問題：

　　(1)說明該模具的結構特點;

　　(2)寫出序號 3.序號 4.序號 5.序號 6.序號 11.序號 12.序號 13.序號 15 以下序號部件的名稱;

　　(3)簡單解釋序號 2 .序號 5 .序號 12 .序號 13 四個零件在模具中的作用。